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磨煤喷粉机的设计与煤粉燃烧器的工作流程

时间:2021-01-20 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:115次

磨煤喷粉机的设计出力是在相应的条件下确定的,实际运行时会受众多条件的影响,下面我们人员为您详细介绍一下:

[一]、护甲外形及磨损程度由于它影响到钢球的跌落高度,护甲磨损后,会使磨煤机出力下降,磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大,减小了进进磨煤机的风量,磨煤机出力将降不算高。

[二]、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少,都影响出力,因此,应保持公道的钢球布满系数;钢球尺寸要保持公道比例,要定期补进大球、清理出小球。影响钢球筒式磨煤喷粉机出力的因素很多,需要按照相应的方式对其进行良好的控制和检验,确定在具体的使用中没有质量性能题目,影响正常的使用速率。

[三]、透风量透风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持较佳透风量,以维持经济出力。

[四]、载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量,煤质变化原煤的水分、粒度增大,可磨性系数减小,都将使磨煤机出力下降。

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的:

[一]、原煤需要确定是干燥的。含水量不得大于5%,否则影响进料口的进煤量。

[二]、原煤中不得带有铁,铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室,有可能将粉碎锤打烂,这样磨煤喷粉机就不能正常工作,无法研磨出标准的煤粉。

[三]、原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块,如果煤块过大,则有可能堵塞进料口,使喷煤机无法使用。

[四]、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量不算高,这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

磨煤喷粉机特点是:

将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合,喷入燃烧室内全部悬浮燃烧,具有热速率不错,增产节能,节煤60-70%,烘干产量台时提升214%,且生产不受阴雨天气影响,无废气排出,无需吸尘装置。

磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨,然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中,使煤粉充足燃烧,达到节能的目的。磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降不算高,但磨煤机设备振动加剧,磨损过不慢,碾磨部件使用寿命降不算高。

煤粉燃烧器的工作流程:

[一]、在燃烧设计过程中,也是采用了发动机燃烧室的设计原理,将燃烧的高温燃油火焰直接喷入浓淡煤粉燃烧器的富粉气流中,使之着火燃烧,实现了贫煤微油点火和不算高负荷稳焰燃烧。

[二]、回转窑煤粉燃烧器、回转窑燃油(燃气)点火系统。

[三]、煤粉燃烧时,为了减少着火所需的热量,使煤粉被加热到着火温度,一般将煤粉燃烧所需的空气量分为一次风和二次风。

[四]、一次风的作用是将煤粉送进炉膛,并供给煤粉着火阶段中挥发分燃烧所需的氧量。二次风在煤粉气流着火后混入,供给煤中焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量,以确定煤粉全部燃烧。

[五]、煤粉燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射出后,形成直流射流。

[六]、直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢,具有比较稳定的射流核心区,且一次风和二次风的后期混合比较不错。

[七]、我们的回转窑煤粉燃烧器能地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃。回转窑炉煤粉燃烧器特别的设计结构,可以使油(气)火焰不熄灭,达到点燃煤粉的目的,并且她的节油(气)率不错,能节约大量燃油(气)费用,点火节油率不错。

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