介绍关于磨煤喷粉机的零件拆修系统的操作须知

磨煤喷粉机主要由喂料斗、机体、衬板、锤头、叶片、轴承座、皮带轮、传动轴等组成，磨煤喷粉机系统具有工艺流程简单、热，节能降耗，烘干机产量质量稳定等特点，起初应用于冶金行业各种退火加热炉上，近年来逐步在烘干机燃烧室上使用。

无论哪种机械设备都有使用寿命，而磨煤喷粉机作为一种消耗性机械设备，其磨碎的零件要勤换和勤维修，为便于进入磨煤喷粉机，至少需拆除一处磨辊孔盖和翻出磨辊装置。

一、拆去固定叶轮装置的侧面M20×45螺钉和底部M16×40螺栓，拆下八块叶轮风环，将风环放在侧机体内。

二、拆去八块磨碗延伸环，各块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉M20×20，拆去以后可以装上二只螺钉用于吊起夹紧环，以利拆下。

三、拆去以后可装上二只用于吊起延伸环的螺钉。

四、拆去需要换的磨碗衬板。

五、四块衬板夹紧环如果完好，则仍留原处，如有损坏，则需将夹紧环拆下。各夹紧环上有二只内六角紧定螺钉M20×20，拆去以后可以装上二只螺钉用于吊起夹紧环，以利拆下。

六、清理磨碗内部表面。

七、检查磨碗衬板的充填键。如有损坏，进行替换。

磨煤喷粉机的总体特点如下：

一、随着分离器回粉挡板从全关至全开，磨煤机出力呈下降趋势，煤粉细度R90数值呈下降趋势，磨煤单耗呈增加趋势。

二、料位上升，磨煤机筒体存煤界面相应提升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的益处不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

三、在磨煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加。

四、磨煤机出力增加，相应旁路风挡板开度减小；出力减小，相应旁路风挡板开度增加，从而保持磨煤机通风量在相应范围内，使磨煤机的风煤比稳定，在低负荷时能确定一次风速，同时可以节约燃油或燃气。

当磨煤喷粉机启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷。煤粉机在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟。点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。煤粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室上的应用：

一、磨煤喷粉机结构简单，布置紧凑，可作为新建烘干机喷粉燃烧室配套设计选型产品，也可用于层煤燃烧室改造。

二、系统操作方便，点活容易，运行平稳、工人劳力强度低。

三、与层煤燃烧室和沸腾燃烧室相比，由于煤粉粒度细，燃尽率不错，因而燃烧室烟气温度高且稳定，确定烘干机的产量和质量。

四、与需要煤粉制备、储存和输送设备的一般喷粉燃烧室相比，节省投资。

五、磨煤喷粉机自身产生的气流既是携载煤粉的气流，又是喷粉燃烧器的一次风，全部进入燃烧室。磨煤喷粉机无废气排出，不需收尘设备，达到节能目的。