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锅炉用喷煤机的检查与输煤方式

时间:2021-06-21 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:108次

如何对锅炉用喷煤机进行检查?下面,为您详细介绍一下:

1、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

3、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

4、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

锅炉用喷煤机制定各钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。造成局部磨损严重的主要原因,均煤盘不能把进入锅炉用喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤流集中的部位,则磨损就快。

其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低、不等。打击轮主要易磨损件打击板,为韧性好钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命不错的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因。

锅炉用喷煤机结构正确、总体性能优良:四通道锅炉用喷煤机外型美观,配套设施全,系统阻力小,火焰调节灵便,维修保养方便,总体性能达到多通道燃烧器水平。喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染;该型锅炉用喷煤机加热时温度上升时间缩短,热速率不错,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;

具有多种调节手段,内外风的不同比例及出入口喷射流型可在总风凉不变的条件下大范围没有级调整,从而可获得能适应任意工况的火焰形状、可降低煤耗,理论和实践表明每减少百分之一的一次风量可降低热耗8、70~10、46kJ/kg燃料,同时,二次风温显著提升。

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,需要克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉,喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。锅炉用喷煤机内部温度场均匀,炉膛内被加热体的受热覆盖面大,炉渣不粘在工件表面,产品质量好;高温区内的停留时间长,因而燃烧速率不错,烟道直接排放没有黑烟,呈蒸汽状白烟;点火容易,升温快,工作速率大为提升;送风量、燃煤输入量可按需改变,并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短,达到实际需要。

锅炉用喷煤机的输煤方式如下:

1、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁,轴承采用轴承。

2、给煤机具备断煤,堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器,正常工作状态下5V电源驱动,堵煤时叶片受阻停转,发出报警信号。

3、胶带张紧装置采用弹性好的弹簧拉伸装置,固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动,通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定,确定计量准确。

4、给煤机下机体设有清扫装置。

5、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板(橡胶板上开有人字形沟槽)的措施防止打滑,采用“人”字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏,轴承采用轴承。

6、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤,其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢,不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。

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