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喷煤机的运行常见问题和磨煤过程

时间:2021-07-23 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:108次

喷煤机运行中常见问题:

1、随着不同料位的上升,磨煤机出力下降,煤粉细度R90的数值上升,磨煤单耗上升。料位高的时候,使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱,所以磨煤机出力下降,煤粉细度R90数值增加,磨煤机功率减少。

2、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较不错。

3、喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

4、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,风压差就愈高,表示磨煤机筒体内的存煤愈多,相应的存煤界面就愈高),比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

5、停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净喷煤机内余粉。

6、这是因为磨煤机停止后,如果还残存有煤粉,就会慢慢氧化升温,然后会引起燃爆炸。

7、另外,磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就大,这样会使启动电流大,特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

喷煤机的磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。在资源严重浪费的现在,如何节能成为一个问题。喷煤机主机装在混凝土基础上应调好水平,以地脚螺栓结实,主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度,炉底座应平稳,用砖混凝土结构或钢结构基座上固定,连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管,点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔,内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

喷煤机是粉碎原煤与离心送粉的功能多机械,它是可将小于20毫米的原煤经过多级粉碎磨成细粉喷入煤粉燃烧器进行燃烧,耗煤量少,燃烧速率不错,普遍用于建材,冶金,化工等行业的回转,干燥机,固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用,可代燃油、煤气和电加热的热源设备,该系列设备为充足利用我国丰富的煤炭资源,为以上这些行业节省燃料,降低成本。

喷煤机加热温度过高,加热时间过长,炉内配风过多,炉内负压吸入冷风,炉内加热温度过低,加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中,出现上述情况时,出钢轧制时,氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上,形成麻点。防治措施为:制定各钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。

喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合,喷入燃烧室内全部悬浮燃烧,具有热速率不错,增产节能,节煤60-70%,烘干产量台时提升214%,且生产不受阴雨天气影响,无废气排出,无需吸尘装置。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的,为节约能源事业做贡献。

喷煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。煤粉燃烧器的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过不慢,碾磨部件使用寿命降低。

喷煤机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约60%的能源。锅炉喷煤机加热温度过高;加热时间过长;炉内配风过多;炉内负压吸入冷风;炉内加热温度过低。

喷煤机可减轻人员的劳动强度,有降低成本、提升经济效益、达到环保指标等特点。

喷煤机是以旋转的机械原理一次完成供给、粉碎、风力输送的特点,把煤破碎到0.03-0.06mm的微粉颗粒,被风叶以100-290毫米水柱的压力送入炉中形成充足悬浮燃烧达到使用目的。

喷煤机是一种新型的燃煤辅助设备,通过的机械设计,可以提升煤粉的燃效速率,从而达到节约燃料,提升燃烧率的作用。喷煤机也叫磨煤喷粉机,是一种新型的节煤、燃煤设备,可节省煤粉的使用量,煤粉的浪费现象!

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