磨煤喷粉机的着火现象的处理和工作注意情况

磨煤喷粉机有时会出现着火现象，如果遇到这种情况请大家不要慌乱，冷静处理，下面我们为您介绍磨煤喷粉机出现着火现象的处理方法：

1、联系助手关注汽机、电气。

2、发现磨煤机出入口温度快上升，确认热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。同时适当增大给煤机A给煤量。

3、令巡检就地检查，对主/再汽、壁温监视，过热度正常，需要时手动调整煤/水比、烟道挡板。

4、汇报值长，联系消防，联系检修，检查六大风机、磨煤机运行正常，锅炉燃烧正常。

5、投运CO2灭火，监视温度下降。

6、当出入口温度上升至，紧急停运磨煤喷粉机，确认给煤机联跳。关闭冷/热风调节门和快关门，磨煤机出入口快关门、密封风隔离门、给磨煤喷粉机入口门、石子煤排放门。

磨煤喷粉机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。防治措施为：制定各钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。

磨煤喷粉机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。磨煤喷粉机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；防治措施为：制定各钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。

磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨功率下降，吐渣多而循环料少。这些均会形成料层渐渐变薄而引起轰动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因而，运行时应保持通风量。以保持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗因而，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以保持恰当的载煤量。在初始开车时候下料简单不稳，时大时小操控不平滑，使得磨盘上的料凹凸不平易发生轰动。

磨煤喷粉机在工作中要注意的几种情况：

1、通风量过低或者过高这种情况也要及时处理，风量过低原料煤的输送速度就会过慢不能确定原煤全部吹到加温口容易堵塞管道。风量过高也不行高了会使煤粉管道和磨煤机的摩损加速，还有可能降低颗粒的细度。

2、上料口中的原料大量溢出，这种情况要及时处理因为原料煤会堵塞碳化煤的正常排出，容易引发原料煤着火。

3、出入口温度一直提不上来，这种情况下就不要一直加温啦，要检查电机或电压是不是稳定，如果一直加温又加不上来煤原料煤在温度低的情况下得不到充足的烘干容易使管道堵塞甚至起火。

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过磨煤喷粉机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到充足燃烧目的。

煤中的有用质在温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生愈多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热速率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。