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节能喷煤机的运转过程和保养检查事项

时间:2021-10-15 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:84次

节能喷煤机运转过程中在注意哪些?下面,详细介绍一下:

1、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。

2、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

3、节能喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

4、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。

5、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。

6、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

7、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。

节能喷煤机的体积小,一机多用。锤头等易损件可以自制,替换、检修、维护方便,改造和使用费用很低,适合于中小型水泥厂应用。通风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持较佳通风量,以维持经济出力。

载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量。节能喷煤机设备系统排渣时具有互锁功能(石子煤箱升到位才能打开排渣阀,排渣阀关闭小车才能下降。),的确定了现场工作人员的稳定。移动石子煤箱容积大,在石子煤量多时能减少排放次数,从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象,延长了排渣门的使用寿命,减少了节能喷煤机因排渣系统故障而起停的次数,提升了设备的性能,同时也减少了检修人员的工作量。

煤在节能喷煤机中被磨制成煤粉,节能喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。研碎过程费能量。各种节能喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视节能喷煤机的类型而定。调节轧距要两端同时等速调节,保持磨辊两端研磨效果一致。轧距表分针变化一个格,轧距变化0.01mm。一皮流量:8000-8500Kg/h,勤检查各研磨设备的研磨效果,要多试筛。在节能喷煤机运行期间,对挡板的损耗相对会减少,从而减少了维护费用。

节能煤粉机的保养检查事项:

1、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

2、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

3、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

4、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

打击轮主要易磨损件打击板,为韧性好钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命不错的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因。造成局部磨损严重的主要原因,均煤盘不能把进入锅炉节能喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤流集中的部位,则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低等。

节能煤粉机可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环保指标等特点。

煤粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,需要克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉,喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。

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