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锅炉节能煤粉机的维修操作和维护方法

时间:2021-11-03 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:160次

锅炉节能煤粉机维修时应该如何操作?下面,详细讲解:

1、打开主机,检查击煤锤磨损状况,磨损严重要替换新件。

2、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要结实,衬板磨损严重要替换新件。

3、检查机器外部螺栓并结实。

4、检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,替换新润滑脂,视其轴承磨损状况确定与否,是否替换。

5、检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶片是否磨损严重,如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢,修补炉衬。

锅炉节能煤粉机的维护方法如下:

1、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

2、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

3、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。节能喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

4、制定各钢种的佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

5、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。

6、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

燃煤的快燃烧,火焰的快运行,半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧,而且还降低了燃煤的热量损失,为充足利用原煤,开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧,所形成的热量又瞬间提供给了烘干机,除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外,其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充足、供热稳定,避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

锅炉节能煤粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。磨煤喷粉机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约一半的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。

锅炉节能煤粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升,磨煤机出力下降,煤粉细度R90的数值上升,磨煤单耗上升。料位高的时候,使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱,所以磨煤机出力下降,煤粉细度R90数值增加,磨煤机功率减少。必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就大,这样会使启动电流大,特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较不错。

节能喷煤机是将原煤研磨成细粉的一种设备,工作压力对喷粉质量有影响。当工作压力过低时,射程和喷幅过小,雾化性能差,不能达到喷雾要求。工作压力增大时,溶液流经喷孔的轴向和切向速度都增大,所以喷雾量,射程,喷幅都相应增大。由于速度增大,对空气的撞击力也增大,故雾化程度提升,雾滴变细,雾化均匀。当压力增大到相应程度后,喷量和射程的增加并不明显,这是因为压力过高,内摩擦增大,阻力也随着增大,消耗于喷头内部的能量也增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加,并增大了机器振动及影响操作,因此喷雾机的压力一般不超过2944.5kPa。节能喷煤机在退火使用时较为方便,热量均匀,降低劳动不错度和减少用工数量,节煤将近一半。如炼铅、炼铝、炼锑等有色金属提炼。

节能喷煤机停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净节能喷煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后,如果还残存有煤粉,就会慢慢氧化升温,然后会引起燃爆炸。另外,磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就大,这样会使启动电流大,特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

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