使用锅炉用喷煤机对研磨煤炭的要求

锅炉用喷煤机对于要研磨的煤炭有哪些要求？

1、原煤需要确定是干燥的。含水量不可以大于5%，否则影响进料口的进煤量。

2、煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。

3、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入锅炉用喷煤机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样锅炉用喷煤机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

4、燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥

5、煤质：烟煤中的不结焦面煤，好采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于。

6、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

7、原煤的热量应在4500卡-6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择锅炉用喷煤机时应选择型号稍大些的。

影响锅炉用喷煤机工作速率的因素有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。

2、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。

3、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持佳通风量，以维持经济出力。

4、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持正确的钢球充满系数；钢球尺寸要保持正确比例，要定期补入大球、清理出小球。

锅炉用喷煤机主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。在料斗上，装有长期磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。

由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

在冶金行业中也具有多应用。原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。先帅喷煤机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，全部，无黑烟等，既能节省一半燃煤，又符合环境要求，是企业降低成本、降低污染指标的产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。

喷煤机主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓结实，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。在资源严重浪费的现在，如何节能成为一个问题。喷煤机的问世给所有燃煤行业提供了有力的节煤确定，提升的燃煤效果，节省了成本，一次投资，终生受益，为我国节煤、燃煤项目做出了贡献。

锅炉用喷煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。锅炉用喷煤机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可炼焦煤供求紧张的状况。喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉，喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。