磨煤喷粉机应用常识和原理

磨煤喷粉机应用的一些常识：

（1）主轴两端轴承应每班加油(经得起高温锂基脂黄油)。

（2）磨煤喷粉机是本公司自主研讨制造的新型煤设备，主要用于铸造部件回火、退火、淬火、轧钢、锻造、冶金、烘干、蒸汽、焙烧、炼铅、炼氧化锌、回转窑、管式炉、脱硫石膏粉、烘干有用肥、脱水菜、热风炉、锅炉喷煤燃烧、沥青搅合站等行业，可代替燃油、煤气、燃气使用、从而节省20-40%的经济成本，降低了人员的劳动强度，提高了生产速率。

（3）磨煤喷粉机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次，以免漏检在使用中损坏，影响生产。

（4）磨煤喷粉机的维护与使用中注意的常见问题，本产品为旋转的机械节能设备，在使用前应在磨煤喷粉机料仓漏斗部位添加凉快磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。

（5）使用完毕后，不要立刻停止主电机，以防磨煤喷粉机内部存有煤粉，影响下次使用启动，超负荷损坏电机。

磨煤喷粉机经过改进的锤头衬板等易损件稳定，使用寿命不错。该机器结构紧凑，不受阴雨天气影响，点火容易，燃烧稳定，无需配置收尘装置。

磨煤喷粉机系列采用液压变加载、旋转喷嘴、行星减速机、旋转分离器、新型不怕磨材料等多项，提高了新型中速磨煤机节能降耗、磨损寿命不错、快启动、煤质适应能力不错等综合性能。出力范围从16.3吨/时到223.8吨/时，可达到用户的不同需求。制造上实现电动机、减速机、磨本体(含部件)在厂内配套生产。

磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错，与烧原煤相比可节约30-50%原料。具有充足利用能源，降低环境污染，减轻劳动强度，节省人力，物力，财力，提高经济效益等特点。

磨煤喷粉机的原理是煤燃烧、热量输出工艺流程示意如下：　

原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备。

组装：主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓结实，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

磨煤喷粉机在节煤工业中展现重要的作用：

（1）调剂炉况热制度及稳定运行。

（2）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。

磨煤喷粉机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤喷粉机的类型而定。磨煤喷粉机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤喷粉机、中速磨煤喷粉机和磨煤喷粉机。