使用喷煤机不当会产生哪些问题？

喷煤机使用不当会产生的问题：

（1）降低产量、增加劳动力；

（2）干燥的物料水分不易脱除，使物料粘合在设备内壁时间长会出现结块；

（3）主机里面物料过多、透气性差、火焰进不去、后部温度低；

（4）热气流被阻挡、影响焙烧效果；

喷煤机在回转窑、烘干机中使用多，如果喷煤机使用不当全部影响到成品量，加大了工作时间，由于干燥的物料水分除不净，会加大给煤量导致设备工作量加大，提升了易损件的使用寿命，对用户资金上也是一种损失。

喷煤机是水泥、冶金、活性石灰回转窑烧成系统中的关键设备，其性能及操作的好坏关系到产品(水泥熟料、球团矿、煅白等)产量、质量、能耗、和环回转窑不怕火砖的使用寿命不错短一系列问题，也就是说性能质量优良的喷煤机和正确使用，反之，将会带来无法估计的经济损失因此喷煤机已倍受企业管理者和技术人员的高度重视！在生产使用过程中，燃烧器由于煤粉的冲刷磨损、原燃料中不好的成分化学侵蚀、二次风的砂尘冲刷对燃烧器浇注料头部磨损、燃烧器设计不正确、热震损伤、燃烧器浇注料自身材质或施工技术；其他(堆料、挂胡须、材料自身)等原因此，都可能造成燃烧器的毁坏。如不及时维修和替换，就会给操作和生产带来无可估量的困难和损失，造成大的浪费。

喷煤机设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

喷煤机的工作原理：

物质进入磨辊与磨盘的用碾磨的装置内，在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉越细，煤粉颗粒越发微小，加载力度的降低，使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提升会使装置磨损过快，研磨装置的使用寿命减少。

喷煤机的性能特点：

（1）燃烧均匀。

（2）操作简单、方便，只需一人就可完成操作。

（3）无黑烟，排放废气可达到指定标准。

（4）节煤耗煤量30-40%。

喷煤机在使用时时应多注意：

（1）在点火前，需要清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，喷煤机较全部。

（2）原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。

（3）炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。

（4）喷煤机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。

（5）点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。

（6）喷煤机停用时，应先关好漏斗、闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。

喷煤机具有气流输送、细致粉碎、分离等制作流程。烘干机用的喷煤机在使用中具有热温均匀，无烟雾、分离过大颗粒的特点。能节省60%的燃煤物质。原煤经过烘干机用的喷煤机的粉碎后可成为细粉粒，风叶带动水柱中的压力，使粉粒飘至炉中达到燃烧的效果。