磨煤喷粉机的特点及使用问题

磨煤喷粉机特点是：

将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热效率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

磨煤喷粉机通风量的变化对磨煤机出力，直吹式制粉系统的进入煤量与出去粉量保持平衡，煤粉细度和磨煤单耗的影响是大的。即使增加磨煤机出力，磨煤机筒体内的存煤也变化不大，在磨煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，故磨煤机功率相差不大。

磨煤喷粉机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，但是，一次风机的功率是随着磨煤机出力增加而增加的，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有差异。

磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。有电动驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨部件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨制成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经装有均流导叶片的风环整流后，以相应的风速进入环形干燥空间对煤粉进行干燥，并带入磨煤喷粉机上部夫人煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，返回到磨研区重磨，合格的煤粉经煤粉分离器由干燥剂带出磨外，进入一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源。

磨煤喷粉机粉碎的粒度不均匀会影响到加热喷煤机粉碎的粒度不均匀会影响到加热喷煤机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。

但如果磨煤喷粉机使用不当会造成，热气流被阻挡、影响焙烧效果，磨煤喷煤机在回转窑、烘干机中使用多，如果磨煤喷煤机使用不当全部影响到成品量，加大了工作时间，由于干燥的物料水分除不净，会加大给煤量导致设备工作量加大，提升了易损件的使用寿命，对用户资金上也是一种损失。主机里面物料过多、透气性差、火焰进不去、后部温度低，干燥的物料水分不易脱除，使物料粘合在设备内壁时间长会出现结块。

磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑，可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

磨煤喷粉机经过一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。转速为500～1500转/分，种类多。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。