传送带式粉煤机运行问题和燃尽率的讲解

传送带式粉煤机运行中常见问题：

1、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

2、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

3、传送带式粉煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

4、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

5、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净传送带式粉煤机内余粉。

6、这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

7、另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

传送带式粉煤机可作为直接将煤喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑的配套设备使用。传送带式粉煤机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。

因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

传送带式粉煤机是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等、适用场地如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂行业、可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源、本产品可减轻职员的劳动强度，其降低本钱进步经济效益等特点。

运行传送带式粉煤机设备，活塞组在泵筒内前移时，在活塞前方的液推动活塞胶碗及托向后移，托的平面贴住平祠，液不能回流，则被活塞压挤推开排液圈进入空气室，经喷枪喷头喷出，活塞组在泵筒内后移时，活塞胶碗及托前移，平阅与托之间出现间陈，液从胶碗托与三角支撑体之何通过井从前面有孔平阂进入活塞组前方，此时吸入液，调压控制阀可调节喷的压力，当液压力超过所调节的弹簧压力时，液顶开稳定阎经过闯水管流回活塞组后方泵简，调压控制阀下部装有减压手洒，可用以解除弹簧作用的控制阀体上的压力，使压力液从回水管大量回流，压力系统内的压力降到5kg1/之以下，压力指示装置在工作时显示压力系统内的工作压力。

传送带式粉煤机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。

在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。传送带式粉煤机之所以具有不错的燃尽率：

1、通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

2、地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。