MP喷粉机是怎样输煤的？

MP喷粉机的输煤方式：

1、胶带张紧装置采用弹性不错的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

2、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

3、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板（橡胶板上开有人字形沟槽）的措施防止打滑，采用“人”字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用轴承。

4、给煤机下机体设有清扫装置。

5、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用轴承。

6、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。

MP喷粉机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

煤粉分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供空间热强度，使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。

MP喷粉机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。

闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

煤在MP喷粉机中被磨制成煤粉，次要是经过压碎，击碎和研碎三种方式停止。其中压碎进程耗费的能量省。研碎进程较费能量。各种MP喷粉机在制粉进程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视MP喷粉机的类型而定。它型式很多，按磨煤任务部件的转速可分为三品种型，即低速MP喷粉机，中速MP喷粉机和MP喷粉机。

MP喷粉机次要为滚筒式钢球磨煤机，普通简称钢球磨或球磨机。它们的共同特点是碾磨部件由两组相应运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体外表之间遭到挤压，碾磨而被粉碎。同时，通入MP喷粉机的暖风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的别离器中。经别离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

MP喷粉机主要由哪些部分组成？下面，为您详细介绍：

1、通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速；

2、管路：由外到内共分五层，分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风通道和中心风道；

3、保护层：即不怕火浇铸层，由用户自行浇铸；

4、煤粉燃烧器的结构是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成；

5、轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出；

6、喷嘴：由特别材料加工，各管道的喷出入口面积可调，从而调节喷出的风速，是确定火焰形状及使用寿命的关键部件之一；

7、压力测量仪表：间接显示燃烧器内各风道速度；

8、金属波纹补偿器：是连接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件。