煤粉燃烧器结构和对燃用的煤要求

煤粉燃烧器是将原煤研磨成细粉的一种新型设备，工作压力对喷粉质量有大的影响。当工作压力过低时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。工作压力增大时，溶液流经喷孔的轴向和切向速度都增大，所以喷雾量，射程，喷幅都相应增大。由于速度增大，对空气的撞击力也增大，故雾化程度提升，雾滴变细，雾化均匀。当压力增大到相应程度后，喷量和射程的增加并不明显，这是因为压力过高，内摩擦增大，阻力也随着增大，消耗于喷头内部的能量也增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加，并增大了机器振动及影响操作，因此喷雾机的压力一般不超过2944.5kPa。

煤粉燃烧器在退火使用时较为方便，热量均匀，降低劳动强度和减少用工数量，节煤将近一半。如炼铅、炼铝、炼锑等有色金属提炼。煤粉燃烧器具有点火方便，炉温易控制，生产的产品质量稳定等特点。该机结构简单、紧凑、安装维修方便，减轻了劳动强度，降低了能耗。煤粉燃烧器具有热速率不错，增产节能，没有废气排出，而且生产不受阴雨天气的影响，给工厂带来了比较明显的效益。

煤粉燃烧器的结构：

1、压力测量仪表：间接显示燃烧器内各风道速度；

2、管路：由外到内共分五层，分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风通道和中心风道；

3、喷嘴：由特别材料加工，各管道的喷出入口面积可调，从而调节喷出的风速，是确定火焰形状及使用寿命的关键部件之一；

4、金属波纹补偿器：是连接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件；

5、轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。

燃煤的燃烧火焰的运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。

煤粉燃烧器在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视煤粉燃烧器的类型而定。煤粉燃烧器的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速煤粉燃烧器、中速煤粉燃烧器和煤粉燃烧器。碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在一段旋转的破碎环冲击破碎。

煤粉燃烧器的操作将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求：

1、煤质：烟煤中的不结焦面煤，要采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。

2、煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。

3、点火生产将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，初次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃，（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5-A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充足烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。

4、燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥25%。