喷煤机应用的行业和堵塞问题

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。喷煤机普遍用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。

喷煤机内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好；高温区内的停留时间长，因而燃烧速率不错，烟道直接排放没有黑烟，呈蒸汽状白烟；点火容易，升温快，工作速率大为提升；送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，达到实际需要。

经对喷煤机改进，新型的烘干机用喷煤机能达到比守旧煤炉节约30%～40%用煤量的效果。烘干机用喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，烘干机用喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

喷煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉，小区供暖锅炉，导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。

喷煤机可减轻人员的劳动强度，降低成本，提升经济效益，达到指标等特点。喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。

喷煤机适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。工作原理是：等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。

其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火喷煤机经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。

喷煤机易出现堵塞部位主要在收尘系统部分。如果收尘器保显较差，绒某处保温层损坏，将导致烟气结晋，烟气中粉尘则易于在该处沉积下来，终导致堵塞。另外，水平风管和风管鸳曲部位以及收尘器下料锥斗，翻板阀处也易于堵塞，要经常进行检查清理。喷煤机使用的全自动喷射润滑机装置，整机采用三位一体组合(空气压缩机，润滑油站，全自动控制)，全部组装在一个箱体内，将喷射管固定在喷煤机大齿轮的外壳上，全自动控制采用数显可调时间继电器及其他电气元件，分别对油泵，空压机，油阀进行控制，喷气→喷雾化油→喷气→时间定时，进行全自动循环工作。