磨煤喷粉机运行中发生振动的原因有哪些

煤在磨煤喷粉机中被磨制成煤粉，次要是经过压碎，击碎和研碎三种方式停止。其中压碎进程耗费的能量省。研碎进程较费能量。各种磨煤喷粉机在制粉进程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤喷粉机的类型而定。它型式很多，按磨煤任务部件的转速可分为三品种型，即低速磨煤喷粉机，中速磨煤喷粉机和磨煤喷粉机。磨煤喷粉机次要为滚筒式钢球磨煤机，普通简称钢球磨或球磨机。它们的共同特点是碾磨部件由两组相应运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体外表之间遭到挤压，碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤喷粉机的暖风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的别离器中。经别离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

磨煤喷粉机型式各异，但其基本工作原理大体相似。下磨盘都为主动，磨辊或钢球为摩擦从动。原煤加在转动的磨盘中间，在离心力的作用下被甩到两碾磨部件之间，受到挤压与碾磨作用被粉碎成粉。

磨煤喷粉机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。

磨煤喷粉机的特点具体如下：

1、保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无损坏现象。

2、一次涂装可以有较厚的涂层，例如涂覆100~300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的性能很好。

3、将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

4、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改进了劳动卫生条件。

5、采用粉末静电喷涂等新工艺，速率不错，适用于自动流水线涂装，粉末利用率不错，可回收使用。

6、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性不怕脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

磨煤喷粉机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出入口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，磨煤机料位回到设定水平。空磨时的噪音为112dB，正常状态下为106dB。

磨煤喷粉机料位控制是通过麦克风检测磨煤机内的噪声水平来实现的，磨煤机内的煤量越多，噪音越小。当燃烧器给粉量需增加时，一次风量增加，这样从磨煤机出来的粉量增加，造成料位下降，噪音相应增强，从而使给煤机自动增加给煤量，磨煤机料位回到设定水平。

磨煤喷粉机运行中时常发生振动的原因：在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘喂。粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。磨煤喷粉机的维护与使用中注意的常见问题，本产品为旋转的机械节能设备，在使用前应在磨煤喷粉机料仓漏斗部位添加凉快磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。主轴两端轴承应每班加油(高温锂基脂黄油)。磨煤喷粉机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次，以免漏检在使用中损坏，影响生产。使用完毕后，不要立刻停止主电机，以防磨煤喷粉机内部存有煤粉，影响下次使用启动，超负荷损坏电机。

磨煤喷粉机的作用：

1、原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

2、由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至磨煤喷粉机风环处（装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环）。

3、热风以相应速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；

4、合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱（石子煤箱）。