煤粉燃烧器的工作原理及技术说明

煤粉燃烧器是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧。煤粉燃烧器可以减少耗煤量，并且能提升热利用率不错。设备维修时要检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。开机顺序，启动粉煤机电机正常后启动电振给煤机。停机顺序，停止给煤机约为3-5分钟后关闭粉煤机。设备运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查粉煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须结实，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴枪向端盖油咀注入锂基润滑油。

煤粉燃烧器的技术说明：

1、旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果；

2、煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1％左右，基本无碳粉；

3、煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转，调节其在窑内的工作部位，使热工制度稳定；

4、燃烧器内烟气含量在烟道无任意除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充足，即可达到标准；

5、新型煤粉燃烧器的节能率为15－30％；

6、煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0－1等级；

7、新材料确定使用寿命。

煤粉燃烧器的主要维修步骤：

1、先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如发现油脂积垢，要清洗干净，换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定是否换。

2、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要换新件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或换。

3、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要换新件。

4、检查机器外部螺栓并结实；检查燃烧炉内部积垢，修补炉衬。

能源固硫节煤添加剂采用纳米科技前沿技术，使用特别乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助稀土元素增加催化剂活性，使守旧的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提升了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不全部燃烧和机械不全部燃烧带走的热损失，催化剂借助介孔结构的复合载体活性完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和不好的气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。且温度可以自动调节，控制保持在技术要求温度范围内维修。

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

工作原理是：

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。

煤粉燃烧器的燃烧状态予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，在短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进入保护状态，同时切断燃气供给火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝，因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于运行一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。