磨煤喷粉机的操作事项与保养

磨煤喷粉机的操作事项

一、增加输煤管理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入喷煤机造成喷煤机堵渣。

二、通过对排渣量大的喷煤机的一次风进行调整，并通过查看历史趋势曲线，各喷煤机出入口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，而是设备原因。

三、增加排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成喷煤机堵渣。

四、增加排渣人员的管理，要求排渣人员发现喷煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

五、运行人员认真进行调整，发现个别喷煤机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的喷煤机出力。

磨煤喷粉机为旋转的机械节能设备，在使用前应在磨煤喷粉机料仓漏斗部位添加丙块度磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。

磨煤喷粉机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力，液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，磨煤机可以为高炉炼铁系统提供适合使用的辅助材料煤粉。

磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到程度后，应翻身使用，以正确利用材料。磨辊是在较不错的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。这就要求磨辊一方面要具有良好的高温性；另一方面还要具有相应的抗冲击性。

磨煤喷粉机的震动调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在已检查了径向跳动的状况和确定了大正跳动量的位置之后，须在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的距离，以使齿轮向内移动。在径向移动之前，须先将连接法兰螺栓松开，然后轻轻转动喷煤机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查径向跳动之前，应将各个调整螺钉靠到喷煤机法兰上，拧紧连接法兰的螺栓。如果需要，重新进行这一步骤，反复几次直至径向跳动在许可的公差范围内为止。

磨煤喷粉机设备保养：

保养工作要坚持常常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无损坏现象，磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数，跟着磨辊加载力进步，磨辊碾磨压力，煤粉变细，磨煤出力进步，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机具有将加入燃烧室里的煤细化成粉、输送等多种工艺流程，喷入燃烧室内悬浮燃烧，具有热，增产节能，节煤60-70，烘干产量台时进步214，且出产不受阴雨天色影响，无废气排出，无需吸尘装置。燃料为煤，是各种产业窑炉的枢纽热源。磨煤喷粉机是锤磨破碎摧毁和离心送风的联合机械，用于破碎摧毁煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套举措措施。

磨煤喷粉机具有能够把守旧的需要几项工作流程的工艺总结一次完成的优点，并且在燃烧中能够均匀的进行，在节省燃煤的同时，又符合环保要求，是企业降低成本、降低污染指标的产品。

随着煤炭的逐年增长，节煤成了重中之重，磨煤喷粉机在程度上为煤炭资源的节约利用做出重大贡献，磨煤喷粉机的工作压力对磨煤喷粉机有什么影响呢？

工作压力对喷粉质量有很大的影响。当工作压力过低时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。工作压力时，液流经喷孔的轴向和切向速度都，所以喷雾量，射程，喷幅都相应。由于速度，对空气的撞击力也，故雾化程度提升，雾滴变细，雾化均匀。当压力到程度后，喷量和射程的增加并不显著，这是因为压力过高，内摩擦增，阻力也随着，消耗于喷头内部的也增加的缘故。同时压力过大使制造成本及动力消耗也同时增加，并了机器振动及影响操作，因此喷雾机的压力一般不超过2944.5kPa。