锅炉用喷煤机的维修与着火现象的处理方法

锅炉用喷煤机的维护方法：

1、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

2、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

3、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

4、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

5、制定各钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

6、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

锅炉用喷煤机维修时应该如何操作？下面，为您详细介绍一下：

1、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件。

2、检查机器外部螺栓并结实。

3、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

4、检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。

5、检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬。

锅炉用喷煤机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。煤粉燃烧器散粒体或粉体的压实过程与其它型式的流体压缩机有某些相似之处。压缩比大的压缩机通常以分段压缩较加经济，没有论对压缩性或非压缩性流体都如此。各段的机械配置不同，根据体积，密度和总压缩比获得理想的设计。

锅炉用喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉，锅炉用喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程较费能量。各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。

锅炉用喷煤机有时会出现着火现象，如果遇到这种情况请大家不要慌乱，冷静处理，下面我们为您介绍锅炉用喷煤机出现着火现象的处理方法：

1、汇报值长，联系消防，联系检修，检查六大风机、磨煤机运行正常，锅炉燃烧正常。

2、联系助手关注汽机、电气。

3、投运CO2灭火，监视温度下降。

4、发现磨煤机出入口温度快上升，确认热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。同时适当增大给煤机A给煤量。

5、令巡检就地检查，对主/再汽、壁温监视，过热度正常，需要时手动调整煤/水比、烟道挡板。

6、当出入口温度上升至，紧急停运锅炉用喷煤机，确认给煤机联跳。关闭冷/热风调节门和快关门，磨煤机出入口快关门、密封风隔离门、给锅炉用喷煤机入口门、石子煤排放门。