喷煤机的喂料问题和清洗维护

喷煤机常见喂料问题有哪些：

1、料层太薄、料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。

2、料流不稳、喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。

3、在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

4、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。

5、硬质异物进入、磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

6、粒度变化、粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

7、落料点不当、落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。

喷煤机运转过程中在注意哪些？下面，详细介绍一下：

1、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

2、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。

3、喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

4、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

5、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。

6、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

7、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。

喷煤机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

煤粉分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供不错的的空间热强度，使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。

下面，讲一下喷煤机的清洗和日常维护：

1、增加磨煤喷粉机的按期检验和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

2、增加输煤治理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。保持磨带负荷不乱运行以便进行电耳校验，只要能够知足运行参数的要求，负荷工况可以是任意顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤喷粉机负荷变化时应缓慢逐步调整。

3、增加日常排渣职员的业务培训，避免因操纵不当造成磨煤喷粉机堵渣。

4、运行职员当真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

5、增加排渣职员的治理，要求排渣职员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检验处理，并做好记实。