煤粉燃烧器的工作流程和6大结构

煤粉燃烧器的工作流程是怎样的？下面，为您详细介绍：

1、煤粉燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。

2、直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，具有比较稳定的射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较不错。

3、煤粉燃烧时，为了减少着火所需的热量，使煤粉被加热到着火温度，一般将煤粉燃烧所需的空气量分为一次风和二次风。

4、一次风的作用是将煤粉送进炉膛，并供给煤粉着火阶段中挥发分燃烧所需的氧量。二次风在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量，以确定煤粉全部燃烧。

5、在燃烧设计过程中，也是采用了发动机燃烧室的设计原理，将燃烧的高温燃油火焰直接喷入浓淡煤粉燃烧器的富粉气流中，使之着火燃烧，实现了贫煤微油点火和低负荷稳焰燃烧。

6、回转窑煤粉燃烧器、回转窑燃油（燃气）点火系统。

7、我们的回转窑煤粉燃烧器能地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃。回转窑炉煤粉燃烧器特别的设计结构，可以使油（气）火焰不熄灭，达到点燃煤粉的目的，并且她的节油（气）率不错，能节约大量燃油（气）费用，点火节油率不错。

煤粉燃烧器可作为直接将煤喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑的配套设备使用。煤粉燃烧器中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

等离子点火技术煤粉燃烧器的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。

一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。煤粉燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。

煤粉燃烧器的结构是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。

煤粉燃烧器的6大结构：

1、金属波纹补偿器：是连接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件；

2、保护层：即不怕火浇铸层，由用户自行浇铸；

3、管路：由外到内共分五层，分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风通道和中心风道；

4、喷嘴：由特别材料加工，各管道的喷出入口面积可调，从而调节喷出的风速，是确定火焰形状及使用寿命的关键部件之一；

5、轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速；

6、压力测量仪表：间接显示燃烧器内各风道速度。