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喷煤机的运行常见问题和特点

时间:2022-01-18 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:156次

喷煤机主机装在混凝土基础上应调好水平,以地脚螺栓结实,主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度,炉底座应平稳,用砖混凝土结构或钢结构基座上固定,连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管,点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔,内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

在资源严重浪费的现在,如何节能成为一个问题。喷煤机的给所有燃煤行业提供了有力的节煤确定,提升的燃煤效果,节省了成本,一次投资,为我国节煤、燃煤项目做出了贡献。

喷煤机运行中常见问题:

1、随着不同料位的上升,磨煤机出力下降,煤粉细度R90的数值上升,磨煤单耗上升。料位高的时候,使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱,所以磨煤机出力下降,煤粉细度R90数值增加,磨煤机功率减少。

2、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较不错。

3、喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

4、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,风压差就愈高,表示磨煤机筒体内的存煤愈多,相应的存煤界面就愈高),比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

5、停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净喷煤机内余粉。

6、这是因为磨煤机停止后,如果还残存有煤粉,就会慢慢氧化升温,然后会引起燃爆炸。

7、另外,磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就大,这样会使启动电流大,特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

要增加新的表面积,需要克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉,喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程费能量。各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视喷煤机的类型而定。在冶金行业中也具有多应用。原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。先帅喷煤机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程,集中一次完成的特点。具有燃烧均匀,全部,无黑烟等,既能节省一半燃煤,又符合环境要求,是企业降低成本、降低污染指标的产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成细粉粒,被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。

喷煤机的特点是:

将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合,喷入燃烧室内全部悬浮燃烧,具有热速率不错,增产节能,节煤60-70%,烘干产量台时提升214%,且生产不受阴雨天气影响,无废气排出,无需吸尘装置。

喷煤机是先将煤炭进行研磨,然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中,使煤粉充足燃烧,达到节能的目的。磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。

喷煤机的设计出力是在相应的条件下确定的,实际运行时会受众多条件的影响,下面我们人员为您详细介绍一下:

1、护甲外形及磨损程度由于它影响到钢球的跌落高度,护甲磨损后,会使磨煤机出力下降,喷煤机制粉系统漏风漏风量大,减小了进进磨煤机的风量,磨煤机出力将降低。

2、透风量透风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持较佳透风量,以维持经济出力。

3、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少,都影响出力,因此,应保持公道的钢球布满系数;钢球尺寸要保持公道比例,要定期补进大球、清理出小球。影响钢球筒式喷煤机出力的因素很多,需要按照相应的方式对其进行良好的控制和检验,确定在具体的使用中没有质量性能题目,影响正常的使用速率。

4、载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量,煤质变化原煤的水分、粒度增大,可磨性系数减小,都将使磨煤机出力下降。

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