磨煤喷粉机的安装和锅炉用喷煤机的维修

随着磨煤机出力增加，粉管内的煤粉浓度相应增大，含尘管道的局部阻力系数对应增大，沿程阻力系数也对应增大。在此情况下，提升筒体压力，即增加压能，以克服粉管所增加的阻力，方可维持原有的风速。这也就是在较不错的磨煤机通风量情况下，通风量增加幅度不明显，提升筒体压力，磨煤机出力随筒体压力增加的主要原因。直吹式制粉系统的进入煤量与出去粉量保持平衡，即使增加磨煤机出力，磨煤机筒体内的存煤也变化不大，故磨煤机功率相差不大。

一次风机的功率是随着磨煤机出力增加而增加的，其原因是：为了提升磨煤机出力，就提升筒体压力来克服阻力的增加，相应地增加一次风机出力，使得一次风机功率增加。

磨煤喷粉机安裝时，在无负载情况下使触碰磨煤喷粉机印痕，一般是比较满意的，(因为钢珠的负载而导致的失准，予计仅是百分之几mm)。殊不知，要在载入的情况下，在2或3个传动齿轮上开展对正查验。确定磨煤喷粉机的平稳运作，磨煤机内的煤量应保持一致，无论燃烧机的粉量多少钱，也无论给煤量怎样。一旦创建了适度的煤位，就不可再改。一些运作工作人员觉得磨煤机负载减少时，料位应相对降低，它是错误的。

当燃烧机给粉量需提升时，一次排风量提升，那样从磨煤喷粉机出去的粉量提升，导致料位降低，噪声相对提升，进而使给煤机全自动提升给煤量，磨煤机料位返回设置水准。一样，当燃烧机给粉量需降低时，一次排风量降低，那样从磨煤机出去的粉量降低，导致料位上升，噪声相对减少，进而使给煤机全自动降低给煤量，磨煤机料位返回设置水准。

磨煤喷粉机通风量的变化对磨煤机出力，煤粉细度和磨煤单耗的影响是大的。在磨煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有大的差异。磨煤喷粉机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

磨煤喷粉机维修时应该如何操作？下面，为您详细介绍一下：

一、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

二、检查机器外部螺栓并结实。

三、检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。

四、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件。

五、检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬。

磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

磨煤喷粉机的维护方法：

一、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

二、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

三、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

四、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

五、制定各钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

六、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。