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带您了解磨煤喷粉机的维修过程

时间:2022-07-09 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:54次

磨煤喷粉机主机装在混凝土基础上应调好水平,以地脚螺栓结实,主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度,炉底座应平稳,用砖混凝土结构或钢结构基座上固定,连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管,点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔,内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。

下面,为您介绍一下磨煤喷粉机维修过程:

1、用万用表交流250伏档,测量燃烧器接线端BM1(L)和2(N)脚,万用表显示220伏,正常。(也可用电笔测量)

2、用万用表电阻×10档,测量燃烧器接线端BM3和5脚,限度温控开关连接正常。

3、用交流220伏,单测试马达,马达正常启动。既然马达能正常启动说明油泵没有卡死。

4、用万用表电阻×1K档测量光敏管,正常时光敏管没有光时的电阻值应大于20K,见光时的电阻值应小于或等于1K。测量结果有光没有光均为1K,说明光敏管已经损坏,替换。

5、接通电源试机,燃烧器仍然不能正常启动,连马达也不转,但503SE控制器已动作,

另外,磨煤喷粉机使其达到能在炉内地燃烧的细度。煤床在可绕轴动弹的磨辊装置下通过,这时,弹簧加载装置产生的碾磨力通过动弹的磨辊施加在煤上,煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉,已磨成的煤粉颗粒继续向外移动,越过磨碗边缘进入输送介质通道。

磨煤喷粉机停用时,应先关好漏斗。闸门,待煤粉打尽方能停车。启动时,待空车运转正常,再打开漏斗。闸门,以防启动超负荷而损坏电动机。磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。磨辊是在较不错的温度下运行的,这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。煤经原料制备后加入料斗,经绞刀进入机器内锤头破碎,经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉,与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧,煤可比例的烧尽,故其热速率较其它燃煤煤炉高两倍以上。

磨煤喷粉机通过喷嘴的一次风风速确定煤粉被吹入分离器,吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间,倾角12≠,由下压环定位。磨辊是碾磨煤粉的部件,其辊胎与磨盘衬瓦材料相同,这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中,磨胎磨损是单侧磨损,磨损达到相应程度后,应翻身使用,以正确利用材料。磨煤喷粉机是一种中速辊式磨煤机,由功率450kW电动机驱动,通过减速器减速后,输出转速为26.5r/min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动,碾磨由中心落煤管落到磨盘中的原煤;经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出,被一次风吹入分离器;在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。确定磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧,压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后,以相应流速通过喷嘴进入磨内,其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。

磨煤喷粉机运行中注意电气仪表提示,观察设备运行状况,如发现异常应立即停机、检查,检查各部件螺栓有无松动,前后轴承室润滑油量,设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油,检查喷煤机分离器底部回流管是否通畅,如发生堵塞应及时疏通,经检查设备正常方可运行生产。磨煤喷煤机使用普遍于:烘干机用喷煤机、锅炉用喷煤机、回转窑喷煤机等配套设备。煤炭价格在不断上升,节煤是关键,陈旧老式设备较新迫在眉急。节能喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤,是各种工业窑炉的关键热源,喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械,用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火(退火)窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。防治措施:保持除鳞设施正常运行,高压水喷嘴的出入口压力、水量和倾斜角度始终正常。


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