带您了解磨煤喷粉机的维修过程

磨煤喷粉机主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓结实，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

下面，为您介绍一下磨煤喷粉机维修过程：

1、用万用表交流250伏档，测量燃烧器接线端BM1（L）和2（N）脚，万用表显示220伏，正常。（也可用电笔测量）

2、用万用表电阻×10档，测量燃烧器接线端BM3和5脚，限度温控开关连接正常。

3、用交流220伏，单测试马达，马达正常启动。既然马达能正常启动说明油泵没有卡死。

4、用万用表电阻×1K档测量光敏管，正常时光敏管没有光时的电阻值应大于20K，见光时的电阻值应小于或等于1K。测量结果有光没有光均为1K，说明光敏管已经损坏，替换。

5、接通电源试机，燃烧器仍然不能正常启动，连马达也不转，但503SE控制器已动作，

另外，磨煤喷粉机使其达到能在炉内地燃烧的细度。煤床在可绕轴动弹的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过动弹的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。

磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。磨辊是在较不错的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高两倍以上。

磨煤喷粉机通过喷嘴的一次风风速确定煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间，倾角12≠，由下压环定位。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到相应程度后，应翻身使用，以正确利用材料。磨煤喷粉机是一种中速辊式磨煤机，由功率450kW电动机驱动，通过减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中心落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。确定磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后，以相应流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。

磨煤喷粉机运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查喷煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。磨煤喷煤机使用普遍于：烘干机用喷煤机、锅炉用喷煤机、回转窑喷煤机等配套设备。煤炭价格在不断上升，节煤是关键，陈旧老式设备较新迫在眉急。节能喷煤机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。防治措施：保持除鳞设施正常运行，高压水喷嘴的出入口压力、水量和倾斜角度始终正常。