煤粉燃烧器燃烧过程中的污染物怎么处理？

煤粉工业锅炉容量在40t/h以下时，从降低NOx排放的尾度出发，在锅炉炉顶或炉底布置单个燃烧器的方案较为正确，这样可以确定燃烧器火焰能以炉膛中心为对称，燃烧器各个风道出来的风与煤粉可以好贯彻低温低氧设计意图，地组织还原性气氛和降低火焰峰值温度；同时充足利用整个炉膛高度，对燃尽有利。以长期致力于煤粉工业锅炉的德国为例，其多款工业锅炉产品都采用了燃烧器炉膛顶部布置的方案。燃烧器炉膛顶部布置方案相比，燃烧器炉底布置的方案较少。从理论上分析，燃烧器炉底布置有下列优点：煤粉燃烧时穿过整个炉膛，燃尽时间长，飞灰含碳量低；燃烧器离地面近，便于安装与检修；一次风管道短弯头少，且位置靠下，可减少一次风机耗电量；炉膛顺向高温拔风增强，可减少引风机耗电量等。

火焰测量的方法有很多，干涉式探针测量方法常被用于现场火焰测量。该方法能够在恶劣的环境下工作，适合于逐点测量烟气组分、温度和颗粒物等参数团。很多煤粉旋流燃烧器火焰的测量都采用该方法。近年来，伴随着计算机技术取得的大进步，基于数字图像处理技术的火焰监测技术获得了迅猛的发展。叫采用火焰监测系统对1MW煤粉燃烧试验台上的火焰图像进行采集，分析火焰的几何和亮度参数随负荷、一次风质量流量和颗粒大小的变化特点。采用基于可视化的测量技术研讨燃烧试验台上的煤和生物质掺烧火焰，分析着火点、亮度、温度以及振动频率等随着生物质种类和掺混比的变化特点，结合守旧的火焰测量技术如热电偶和烟气分析仪分析掺烧火焰的特征。采用火焰图像处理技术实现了锅炉内部温度场的测量和三维重建，分析炉膛内部的温度随锅炉负荷的变化特点。关于电站锅炉煤粉旋流燃烧器火焰的图像化研讨很少。

煤粉燃烧器热应力和机械应力两方面影响原因如下：

一、热应力的影响。回转窑燃烧器所处位置为前窑口，工作环境温度约为600℃-1300℃温度高且波动范围大。由于煤粉燃烧器浇注料为热的不良导体，温度差异导致热膨胀系数不同，使用一段时间后受热不均的部位会产生裂痕。

二、机械应力的影响。高温二次风从煤粉燃烧器下方由蓖冷机吹入回转窑，此部分二次风或多或少夹带熟料粉尘，对于煤粉燃烧器下部冲蚀大。这导致裂纹会慢慢变大，甚至露出内部锚固件，高温下锚固件焊接处会被熔化，由于重力作用进面锚固件连同浇注料一同掉落，露出燃烧器金属外壳，没有浇注料保护，燃烧器很容易在高温下产生裂缝，一旦产生裂缝面导致漏风，该燃烧器无法继续使用。

煤粉的燃烧特性取决于煤粉在燃烧器出入口的流动特性，因此对燃烧器出入口的流场研讨重要。一些学者认为，燃烧器的出入口结构对流场分布、固相颗粒的运动、火焰的稳定燃烧和NO，生成有重要影响。一次风出入口挡板后形成的回流区有利于煤粉的燃烧，挡板距一次风出入口为80mm时，回流区明显。董小林认为燃烧器出入口回流区的形成与燃烧器出入口直径和二次风角度有密切关系，二次风进风角度不宜过大，否则会出现气流“飞边”现象。为进一步研讨燃烧器出入口流场的影响因素，一些学者通过实验和模拟研讨了燃烧器结构和实际运行参数对流动特性影响。