锅炉用喷煤机维修时的操作流程有哪些

锅炉用喷煤机的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。煤粉燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。喷煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半的能源。锅炉用喷煤机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低。

锅炉用喷煤机维修时应该如何操作？下面，为您详细介绍一下：

1、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

2、检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。

3、检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬。

4、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件。

5、检查机器外部螺栓并结实。

锅炉用喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

下面，介绍一下锅炉用喷煤机的维护方法：

1、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

3、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

4、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

5、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

6、制定各钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

喷煤机在节煤工业中展现重要的作用，在具体的磨煤工业中展现重要的性能，高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，推广使用已经有半个多世纪了，在冶金行业应用锅炉用喷煤机技术以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。调剂炉况热制度及稳定运行。各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。喷煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速喷煤机、中速喷煤机和喷煤机。