传送带式粉煤机合格标准

合格的传送带式粉煤机应符合哪些标准？下面，为您详细讲解一下：

1、沿出入口截面煤粉的分布应均匀；

2、出入口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合；

3、结构应简单、紧凑，通风阻力应小；

4、一二次风出入口截面应确定适当的一二次风风速比；

5、煤粉气流的扩散角，能在相应范围内任意调节，以适应煤种变化的需要。

传送带式粉煤机粉碎原料的范围比较普遍，不但可以粉碎干的物料，粉碎湿物料也相应可以，而且不会发生堵塞，因为粉煤机设计的是没有筛网与篦底的。现在砖厂煤场等用煤矸石，煤渣，炉渣作砖厂用添加料，内燃料，但这些物料得粉碎，是湿料的粉碎，成为困扰砖厂的生产一个问题。锅炉用传送带式粉煤机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。

传送带式粉煤机具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率不错，消烟除尘、节能，工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能的理想产品，深受广大客户欢迎。

为了试验传送带式粉煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。传送带式粉煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。传送带式粉煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

传送带式粉煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

传送带式粉煤机适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。等离子点火技术传送带式粉煤机的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150W，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火传送带式粉煤机经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。传送带式粉煤机壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。