喷煤机维护方法及开车知识

喷煤机的维护方法如下：

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

3、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

4、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

5、制定各钢种的加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

6、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

喷煤机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。

在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

1、硬质异物进入。磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

2、料层太薄。料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。

3、粒度变化。粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

4、料流不稳。喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。

5、落料点不当。落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。

6、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。

这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

喷煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环保指标等特点。喷煤机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。烘干机喷煤机普遍用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。

喷煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可普遍应用于电力，冶金，建材，化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工设备，磨煤机可以为高炉炼铁系统提供适当的辅助材料-煤粉。

喷煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力，液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，终破碎成煤粉：通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥：在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，磨煤机可以为高炉炼铁系统提供适合使用的辅助材料煤粉。