磨煤喷粉机使用过程中的养护工作

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。磨煤喷粉机主要用于回火，升温，烘干，小区锅炉等，这个设备是新型节煤设备，它还叫煤粉机，喷煤机，煤雾机，它的主要用途就是省煤，可以帮助企业和用户节省过的资金。

磨煤喷粉机一般在工作量大，工作时间长，操作不当的情况下会出现一些问题，在使用过程中应对其易出现问题部件进行检查并养护。磨煤喷粉机是将物料破碎并磨成粉状的机械，它是回转窑、锅炉、烘干机的重要辅助设备。破碎物料其表面积不断增加的过程，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。经过对喷粉机改进新型的喷粉机能达到比守旧煤炉节约30%～40%用煤量的效果。

磨煤喷粉机设备达到全负荷后，应尽早地用频闪光灯检查方法和对齿面刮研磨煤喷粉机痕迹的检查结果来确认完好的对正状态。如果轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，则使接触痕迹保持平均。

磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至磨煤喷粉机风环处（装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环）。热风以相应速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱（石子煤箱）。

磨煤喷粉机普遍用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。

磨煤喷粉机是新型的产品设备，具有节能、环保的作用。内部主要流程为高温烘焙、退火、流动气流、回火锅炉等。磨煤喷粉机适用需要加热材料的所有燃煤行业，可代替燃油、煤气、电力等相关行业中热能源设备的使用，从而可节约60-80%的能源。磨煤喷粉机在减少工人的工作量和数量的同时，提升整体效益降低成本的特点。