磨煤喷粉机运行原因/操作流程

磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。喷粉机外部有钢壳其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套设备。

磨煤喷粉机是将物料破碎并磨成粉状的机械，它是回转窑、锅炉、烘干机的重要辅助设备。破碎物料其表面积不断增加的过程，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。经过对喷粉机改进新型的喷粉机能达到比守旧煤炉节约30%～40%用煤量的效果。

磨煤喷粉机运行中时常发生振动的原因：在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂。粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

磨煤喷粉机主要用于回火，升温，烘干，小区锅炉等，这个设备是新型节煤设备，它还叫煤粉机，喷煤机，煤雾机，它的主要用途就是省煤，可以帮助企业和用户节省过的资金，磨煤喷粉机不但省煤而且还保护环境，它是一个旋转的机械，旋转把煤粉打成了100目以上的煤粉，然后在后方的的管道喷出来，喷出的煤粉碰到火种就立即燃烧，从而达到热量大的功能。这款设备它为什么可以省40%的煤量，它是为什么可以省这么多煤的呢，因为他同时160毫米的水柱的压力往燃烧器内喷煤粉，同时在喷着氧气，这样煤粉有了多的氧气就会燃烧器的充足，达到节能的用途。

磨煤喷粉机普遍用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。

磨煤喷粉机是新型的产品设备，具有节能、环保的作用。内部主要流程为高温烘焙、退火、流动气流、回火锅炉等。磨煤喷粉机适用需要加热材料的所有燃煤行业，可代替燃油、煤气、电力等相关行业中热能源设备的使用，从而可节约60-80%的能源。磨煤喷粉机在减少工人的工作量和数量的同时，提升整体效益降低成本的特点。

磨煤喷粉机的使用注意事项：

1、高压水压力低，高压水水量不足，高压喷嘴有堵塞，高压水喷射角度不准，高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。

2、磨煤喷粉机粉碎粒度大小：煤粉越细则燃烧越充足，节煤效果越好，喷煤机的粉碎粒度为0.05mm，约为160目---200目，形成"雾"状，同类产品粒度仅为0.08mm--0.1mm，约为80目--100目。

3、磨煤喷粉机加热处理过程中根据重要的标准使用，在粉碎工业和使用中需要根据标准设定，按照标准化操作使用。

磨煤喷粉机的操作流程：

1、磨煤喷粉机一般由一排长方形或圆形喷口构成。由喷口喷出的煤粉气流与热风形成直流喷射。

2、在燃烧系统设计过程中，还采用了发动机燃烧室设计原则，将燃烧的高温燃料火焰直接喷入有浓淡磨煤喷粉机的富粉气流中，使其着火燃烧，实现贫煤微油点火、低负荷稳定焰燃烧。

3、磨煤喷粉机时，为降低燃烧所需的热能，将煤粉加热至着火温度，一般将磨煤喷粉机所需的空气量分为一次风和二次风。

4、直流射流流速较慢，沿流速衰减较慢，射流中心区较为稳定，且射流与二次风的后期混合效果不错。

5、吹风的作用是向炉内输送煤粉，并供应在燃烧阶段磨煤喷粉机所需的氧气。二次风是在煤粉气流着火后混合，供给煤中焦炭及残存挥发份燃尽所需的氧量，以确定煤粉充足燃烧。