磨煤喷粉机维修故障处理方法

磨煤喷粉机维修时应该如何操作？下面，为您详细介绍一下：

1、打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

2、检查机器外部螺栓并结实。

5、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要替换新件。

4、检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。

3、检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应结实或替换。检查燃烧炉内部清理积垢，修补炉衬。

磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

磨煤喷粉机是将原煤研磨成细粉的一种新型设备，工作压力对喷粉质量有大的影响。当工作压力过低时，射程和喷幅过小，雾化性能差，不能达到喷雾要求。

工作压力增大时，溶液流经喷孔的轴向和切向速度都增大，所以喷雾量，射程，喷幅都相应增大。由于速度增大，对空气的撞击力也增大，故雾化程度提升，雾滴变细，雾化均匀。

磨煤喷粉机故障处理方法：

1、检查磨煤机马达开关三相电流是否平衡，检查一次风机运行正常，一次风母管压力正常。

2、检查其它给煤机煤量上升，注意磨煤机不超负荷运行。

3、降低给煤机煤量，观察磨煤机电流，磨碗差压变化情况。把电流降至额定值内。

4、根据煤量，调整负荷，对主/再汽，壁温监视，检查过热度正常，需要时手动调整煤/水比，烟道挡板。

5、令巡检就地检查磨煤机本体运行情况，磨辊运转情况，是否存在转动部位卡涩现象，电动机是否缺相运行，石子煤斗情况，检查磨煤机折向门开度是否过小。

6、联系助手关注汽机/电气。

7、增大磨煤机的风量，汇报值长，联系检修检查。

磨煤喷粉机的输煤方式：

1、进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

2、给煤机下机体设有清扫装置。

3、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板(橡胶板上开有人字形沟槽)的措施防止打滑；字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用进入口轴承。

4、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

5、胶带张紧装置采用弹性不错的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

6、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。

7、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用进入口轴承。