煤粉燃烧器运转过程及工作过程

煤粉燃烧器易出现堵塞部位主要在收尘系统部分。如果收尘器保显较差，绒某处保温层损坏，将导致烟气结晋，烟气中粉尘则易于在该处沉积下来，终导致堵塞。另外，水平风管和风管鸳曲部位以及收尘器下料锥斗，翻板阀处也易于堵塞，要经常进行检查清理。

煤粉燃烧器使用的全自动喷射润滑机装置，整机采用三位一体组合(空气压缩机，润滑油站，全自动控制)，全部组装在一个箱体内，将喷射管固定在煤粉燃烧器大齿轮的外壳上，全自动控制采用数显可调时间继电器及其他电气元件，分别对油泵，空压机，油阀进行控制，喷气→喷雾化油→喷气→时间定时，进行全自动循环工作。

煤粉燃烧器的燃烧状态予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，在短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进入保护状态，同时切断燃气供给火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝，因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反馈火焰信号滞后，不利于运行一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。

煤粉燃烧器可普遍应用于建材行业、化工行业、冶金行业及其他类型的燃油锅炉。是结合我国国情及国内水平的节能型产品，也是我国实用新型的发展的优点。煤粉燃烧器有燃料的灵活性，可以稳定各级燃料重油、渣油、柴油和其他燃料用油，对市场和这个产品可以很大程度上克服喷嘴渣、结瘤问题。

煤粉燃烧器运转过程中在注意哪些？下面，详细介绍一下：

1、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。

3、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

4、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。

5、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。

6、煤粉燃烧器运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

7、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

煤粉燃烧器的工作过程：

原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备。

煤粉燃烧器保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须结实，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高2倍以上。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到确定程度后，应翻身使用，以正确利用材料。

煤粉燃烧器对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

1、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使煤粉燃烧器无法使用。

2、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入煤粉燃烧器的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样煤粉燃烧器就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

3、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定煤粉燃烧器在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择煤粉燃烧器时应选择型号稍大些的。

4、原煤确定是干燥的。含水量不可以大于。

5、影响进料口的进煤量。