喷粉机出力因素及输煤方式

影响喷粉机出力的因素：

1、喷粉机在运行时会出现风力突然减小的情况，当使用喷粉机在持续工作1500个小时后，需要检查一下设备内部的磨损程度，需要替换的部件应该立即替换，相应不可以盲目使用。那么在使用的时候感觉喷粉机的风力突然减小是怎么回事呢？设备在长时间的工作下，把里面的锤子和护板磨损了导致锤子和护板的距离增大，使煤块不能磨到需要的程度，不能把煤粉吹出去，这个时候就需要替换磨损严重的易损件。

2、喷粉机在使用时突然间一点风力都没有了，但是煤粉机还能正常的工作，而且也不震动，就是一点风力也没有，这种情况可能是喷粉机里的风扇长时间工作后，把焊接的地方磨坏了导致开焊使风扇掉了下来，这样就一点风力也没有了，这种情况发生的几率很小，一般会在喷粉机使用5年后才会出现这样的问题，出现这种问题只需要替换风扇就可以进行正常工作了。

喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

喷粉机内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好喷粉机维修过程中，用万用表交流250伏档，测量燃烧器接线端BM1（L）和2（N）脚，万用表显示220伏，正常。

用万用表电阻×10档，测量燃烧器接线端BM3和5脚，限度温控开关连接正常。用交流220伏，单测试马达，马达正常启动。既然马达能正常启动说明油泵没有卡死。用万用表电阻×1K档测量光敏管，正常时光敏管无光时的电阻值应大于20K，见光时的电阻值应小于或等于1K。

喷粉机的输煤方式如下：

1、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用轴承。

2、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板（橡胶板上开有人字形沟槽）的措施防止打滑，采用"人"字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用轴承。

3、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

4、胶带张紧装置采用弹性不错的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

5、给煤机下机体设有清扫装置。

6、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。

喷煤机经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。转速为500～1500转/分，种类多。

它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

喷煤机的清洗维护：

1、运行职员当真进行调整，发现个别喷煤机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

2、增加日常排渣职员的业务培训，避免因操纵不当造成喷煤机堵渣。

3、增加喷煤机的按期检验和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

4、增加输煤治理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。保持磨带负荷不乱运行以便进行电耳校验，只要能够知足运行参数的要求，负荷工况可以是任意顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，喷煤机负荷变化时应缓慢逐步调整。

5、增加排渣职员的治理，要求排渣职员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检验处理，并做好记实。