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锅炉用喷煤机使用有要求

时间:2024-01-02 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:124次

锅炉用喷煤机使用普遍于:烘干机喷煤机、喷煤机、回转窑喷煤机等配套设备。

1、锅炉用喷煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。

2、锅炉用喷煤机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程,一次完成的特点。

3、磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。

锅炉用喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械,可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧。锅炉用喷煤机可以减少耗煤量,并且能提升热利用率不错。设备维修时要检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,替换新润滑脂,视其轴承磨损状况确定与否,是否替换。开机顺序,启动粉煤机电机正常后启动电振给煤机。

停机顺序,停止给煤机约为3-5分钟后关闭粉煤机。设备运行中注意电气仪表提示,观察设备运行状况,如发现异常应立即停机、检查,检查各部件螺栓有无松动,前后轴承室润滑油量,设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油,检查粉煤机分离器底部回流管是否通畅,如发生堵塞应及时疏通,经检查设备正常方可运行生产。保养工作要坚持经常,每次停机后,要检查机械各部螺栓有无松动,松动须结实,查视主机前后轴承室润滑油量,并按时补注,轴承室以注轴枪向端盖油咀注入锂基润滑油。

锅炉用喷煤机结构紧凑、占地小、电耗省(约为低速锅炉用喷煤机的50~75%)、噪声小、运行控制比较轻便好用等显着优点;但结构和制造较复杂,维修费用大,而且不适宜磨制较硬的煤。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。锅炉用喷煤机是先将煤炭进行研磨,然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中,使煤粉充足燃烧,达到节能的目的。

制定各钢种的佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。节能喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合,喷入燃烧室内全部悬浮燃烧,具有热速率不错,增产节能,节煤60-70%,烘干产量台时提升214%,且生产不受阴雨天气影响,无废气排出,无需吸尘装置。

如何对锅炉用喷煤机进行检查?下面,为您详细介绍一下:

1、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

2、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

3、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

4、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。节能喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

锅炉用喷煤机需要改变结构,防止煤粉直接冲刷叶轮,形成涡流磨损。增强叶轮及各个不易磨损的部件材质硬度及不易磨损性。缩小各部间隙,增强密封风强度,内部再循环,减少二次磨损。提升金属的利用率。

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