磨煤喷粉机风料不平衡的原因

　　A、硬质异物进入 磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

　　B、落料点不当  落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘喂入

　　C、粒度变化  粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度

　　D、料流不稳  喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动

　　E、料层太薄   料干、 粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力

　　F、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，   后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流   大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会   明显些。

　　磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持   佳通风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。