煤粉机气封密封间隙设计及工作原理

　　煤粉机在正常运行情况下， 一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。煤粉机一次风室既是一次风流畅的通道，也是石子煤积压、刮板回转的空间。上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。
　　煤粉机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5-1.6mm，外气封（即缝隙密封装置）密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室，外气封布置于一次风室外、传动盘（磨碗毂）上。因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩附近做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体笼盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。
　　煤粉机粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成细的粉末(﹤10μm)。该技术的应用几乎遍及所有的加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体占有的地位。
　　当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了我们从外部看到的漏渣现象。因为煤质太差、石头含量大，对于直吹式制粉系统，喷煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。想要进步锅炉负荷，就须增加磨煤喷粉机出力，这是基本原则。
　　风扇磨煤喷粉机是目前电站采用   多的一种高速磨煤喷粉机,风扇磨的构造类同风机,带有8～10个叶片的叶轮以750～1500r/min高速旋转.所不同的是这些叶片是采用锰钢制成,它又称冲击板.机壳上装有可拆换的护板,又称护甲,它是用Mn13制成.磨煤喷粉机运行时,原煤随干燥剂进入磨煤机后,被冲击板和叶轮框架击碎,煤粒又被见到机壳的护甲上进一步击碎,合枯的煤粉经分离器被干燥剂带出,过粗的煤粉又落回风扇磨中重新磨碎.整个煤的破碎方式以撞击为主.
　　磨煤喷粉机保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可的烧尽，故其热效率较其它燃煤煤炉高2倍以上。
　　为磨煤喷粉机的稳定运行,磨煤机内的煤量应保持不变,不管燃烧器需要的粉量是多少,也不管给煤量如何.一旦建立了适当的煤位,就不应再改变.有些运行人员认为磨煤机负荷降低时,料位应相应减少。