磨煤喷粉机的运行事项与工作注意事项

磨煤喷粉机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤喷粉机、中速磨煤喷粉机和磨煤喷粉机。

磨煤喷粉机运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查喷煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时，经检查设备正常方可运行生产。磨煤喷煤机使用普遍于：烘干机用喷煤机、锅炉用喷煤机、回转窑喷煤机等配套设备。

一、磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。

二、磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。

三、磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机在工作中要注意的几种情况：

一、通风量过低或者过高这种情况也要及时处理，风量过低原料煤的输送速度就会过慢不能确定原煤全部吹到加温口容易堵塞管道。风量过高也不行高了会使煤粉管道和磨煤机的摩损加速，还有可能降低颗粒的细度。

二、上料口中的原料大量溢出，这种情况要及时处理因为原料煤会堵塞碳化煤的正常排出，容易引发原料煤着火。

三、出入口温度一直提不上来，这种情况下就不要一直加温啦，要检查电机或电压是不是稳定，如果一直加温又加不上来煤原料煤在温度低的情况下得不到充足的烘干容易使管道堵塞甚至起火。

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

一、原煤确定是干燥的。含水量不得大于5，否则影响进料口的进煤量。

二、原煤中不得带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

三、原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

四、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

煤中的有用质在温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生愈多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热速率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。

煤中的无机物质含量很少，主要有水分和矿物质，它们的存在降低了煤的质量和利用价值。矿物质是煤炭的主要杂质，如硫化物、硫酸盐、碳酸盐等，其中大部分属于不好的成分。

“水分”对煤炭的加工利用有很大影响。水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤炭中的水分可分为外在水分和内在水分，一般以内在水分作为评定煤质的指标。煤化程度越低，煤的内部表面积越大，水分含量越高。

“灰分”是煤炭全部燃烧后剩下的固体残渣，是重要的煤质指标。灰分主要来自煤炭中不可燃烧的矿物质。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而灰分越高，煤炭燃烧的热速率越低；灰分越多，煤炭燃烧产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。一般，优良煤和洗精煤的灰分含量相对较低。