磨煤喷粉机的工作原理与组成

磨煤喷粉机组成：

主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。在料斗上，装有磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。

该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而不慢的氧化过程。二是通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而jia快了碳燃烧速度。

燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。

进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

磨煤喷粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗。煤在磨煤喷粉机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的省。研碎过程费。各种磨煤喷粉机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤喷粉机的类型而定。

磨煤喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨功率下降，吐渣多而循环料少。这些均会形成料层渐渐变薄而引起轰动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因而，运行时应保持通风量。以保持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗因而，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以保持恰当的载煤量。在初始开车时候下料简单不稳，时大时小操控不平滑，使得磨盘上的料凹凸不平易发生轰动。A、硬质异物进入磨内发生突发性轰动。

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

一、原煤确定是干燥的。含水量不得大于5，否则影响进料口的进煤量。

二、原煤中不得带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样磨煤喷粉机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

三、原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

四、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

磨煤喷粉机的工作原理：原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨打击下磨制成煤粉。经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，可充足燃烧。

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过磨煤喷粉机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到充足燃烧目的。