磨煤喷粉机的运行和煤量过多的现象

磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。易磨件材料的选用应根据工件的具体磨损失效机理，而所有的磨料磨损都可以分成几类予以理论探讨。

磨煤喷粉机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理，对材料性能的要求，属于该类磨损的磨煤喷粉机易磨件目前在我国使用的材料的分析，和各类易磨件可能适用的材料。

1、增加磨煤喷粉机的按期检验和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

2、增加输煤治理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。

3、增加排渣职员的业务培训，避免因操纵不当造成磨煤喷粉机堵渣。

4、运行职员当真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

5、增加排渣职员的治理，要求排渣职员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检验处理，并做好记实。

保持磨带负荷不乱运行以便进行电耳校验，只要能够知足运行参数的要求，负荷工况可以是任意顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤喷粉机负荷变化时应缓慢逐步调整。

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成130-180目粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉蒸汽，工业锅炉、民用供暖锅炉等各种型号锅炉。可代替燃油、煤气和电力电热的源设备，从而可节约40-50的能源。本产品可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。给煤量超过磨煤机的碾磨能力时，即为给煤量过多。由于中速磨煤机多配直吹式制粉系统，煤量过多时，煤粉变粗而使锅炉机械未全部燃烧热损失。如果煤量多至满煤时，碾磨过程可能中止，导致锅炉燃烧工况，出力下降。煤量过多可供判断的主要现象有：

1、磨煤机出入口压差。

2、煤量多至使磨煤机堵塞时，一次风量将下降。

3、磨煤机电流呈阶梯形上升，直至跳闸水平。

4、处于正压运行的磨煤机，一次风机电流将升高。

5、在上述过程中，锅炉炉膛出入口氧量表读数先下降；当煤量多到使磨煤机堵塞或跳闸时，氧量表读数将急剧上升。

以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉锅炉节能煤粉机需要进行如下改造：

1、改变结构，防止煤粉直接冲刷叶轮，形成涡流磨损。

2、增强叶轮及各个部件材质硬度及性。

3、缩小各部间隙，增强密封风强度，内部再循环，减少二次磨损。

4、提升金属的利用率。炼铁焦比降低，生铁成本下降。调剂炉况热制度及稳定运行。

火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，解决大颗粒被直接喷出的问题。

本机之所以具有很高的燃尽率：

一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而快的氧化过程。

二是通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。

进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。燃烧充足、供热稳定，避免了因下煤导致的热量不稳定情况。