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影响锅炉用喷煤机工作速率的因素有哪些?

时间:2021-11-15 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:52次

锅炉用喷煤机主要用于铸造部件回火、退火、淬火、轧钢、锻造、冶金、烘干、蒸汽、焙烧、炼铅、炼氧化锌、回转窑、管式炉、脱硫石膏粉、烘干有用肥、脱水菜、热风炉、锅炉喷煤燃烧、沥青搅合站等行业,可代替燃油、煤气、自然气使用、从而节省20-40%的经济成本,降低了人员的劳动强度,提升了生产速率。该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。能将20毫米以下的块煤进行粉碎,使颗粒小于0.1毫米的煤粉被煽出至燃烧器,而颗粒大于0.1毫米的煤粉又重新返回进行粉碎。锅炉用喷煤机为旋转的机械节能设备,在使用前应在锅炉用喷煤机料仓漏斗部位添加凉快磁铁,以免因煤中混入铁块,损坏内部零件。其次,带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。主轴两端轴承应每班加油(锂基脂黄油),锅炉用喷煤机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次,以免漏检在使用中损坏,影响生产。

下面,介绍一下影响锅炉用喷煤机工作速率的因素:

一、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度,护甲磨损后,会使磨煤机出力下降,锅炉用喷煤机制粉系统漏风漏风量大,减小了进入磨煤机的风量,磨煤机出力将降低。

二、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少,都影响出力,因此,应保持正确的钢球充满系数;钢球尺寸要保持正确比例,要定期补入大球、清理出小球。

三、载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量,煤质变化原煤的水分、粒度增大,可磨性系数减小,都将使磨煤机出力下降。

四、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持佳通风量,以维持经济出力。

锅炉用喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械,是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧,耗煤量少,热利用率不错。停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净锅炉用喷煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后,如果还残存有煤粉,就会慢慢氧化升温,然后会引起燃爆炸。另外,磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,风压差就愈高,表示磨煤机筒体内的存煤愈多,相应的存煤界面就愈高),比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

锅炉用喷煤机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。进,出入口煤闸门能实现手动,自动启闭,动作灵活,并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型,设有放水接口,具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩,可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能,即遇大块阻塞后,开门一段行程,然后关门,反复几次可排除大块阻塞现象。此外,闸板具有剪切的功能,可把煤块击碎或使煤块落下。

锅炉用喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升,磨煤机出力下降,煤粉细度R90的数值上升,磨煤单耗上升。料位高的时候,使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱,所以磨煤机出力下降,煤粉细度R90数值增加,磨煤机功率减少。必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就大,这样会使启动电流大,特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较不错。

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