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如何对锅炉用喷煤机进行检查?

时间:2021-12-24 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:90次

锅炉用喷煤机需要改变结构,防止煤粉直接冲刷叶轮,形成涡流磨损。增强叶轮及各个不易磨损的部件材质硬度及不易磨损性。缩小各部间隙,增强密封风强度,内部再循环,减少二次磨损。提升金属的利用率。制定各钢种的佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。节能喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合,喷入燃烧室内全部悬浮燃烧,具有热速率不错,增产节能,节煤60-70%,烘干产量台时提升214%,且生产不受阴雨天气影响,无废气排出,无需吸尘装置。

如何对锅炉用喷煤机进行检查?下面,为您详细介绍一下:

一、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

二、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

三、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。节能喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

四、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

锅炉用喷煤机制定各钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。造成局部磨损严重的主要原因,均煤盘不能把进入锅炉用喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤流集中的部位,则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低、不等。打击轮主要易磨损件打击板,为韧性好钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命不错的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因。

锅炉用喷煤机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约50%的能源。锅炉用喷煤机加热温度过高;加热时间过长;炉内配风过多;炉内负压吸入冷风;炉内加热温度过低;喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染;另一方面可炼焦煤供求紧张的状况。节能喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,需要克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在节能喷煤机中被磨制成煤粉,节能喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。

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