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锅炉用喷煤机的检查和着火的处理方法

时间:2022-01-02 作者:永正机械 文章来源:本站 点击:106次

锅炉用喷煤机制定各钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。造成局部磨损严重的主要原因,均煤盘不能把进入锅炉用喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤流集中的部位,则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低、不等。

打击轮主要易磨损件打击板,为韧性好钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命不错的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因。

锅炉用喷煤机结构正确、总体性能优良:四通道锅炉用喷煤机外型美观,配套设施全,系统阻力小,火焰调节灵便,维修保养方便,总体性能达到多通道燃烧器水平。喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染;该型锅炉用喷煤机加热时温度上升时间缩短,热速率不错,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;具有多种调节手段,内外风的不同比例及出入口喷射流型可在总风凉不变的条件下大范围没有级调整,从而可获得能适应任意工况的火焰形状、可降低煤耗,理论和实践表明每减少百分之一的一次风量可降低热耗8、70~10、46kJ/kg燃料,同时,二次风温明显提升。

如何对锅炉用喷煤机进行检查?下面,为您详细介绍一下:

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

3、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

4、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。

火焰温度调整是通过流量控制阀门组对煤的量控制来实现。经过粉碎室自身特别结构进行分选,使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧,解决大颗粒被直接喷出的问题。本机之所以具有很高的燃尽率,一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长,即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而快的氧化过程。二是通过煤粉气流的快运行与旋转,使挥发分气体薄膜快脱离固定碳,从而加快了碳燃烧速度。燃煤的快燃烧,火焰的快运行,半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧,而且还降低了燃煤的热量损失,为充足利用原煤,开辟了一条新路。

锅炉用喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,需要克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉,锅炉用喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程较费能量。各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视喷煤机的类型而定。

锅炉用喷煤机有时会出现着火现象,如果遇到这种情况请大家不要慌乱,冷静处理,下面我们为您介绍锅炉用喷煤机出现着火现象的处理方法:

1、令巡检就地检查,对主/再汽、壁温监视,过热度正常,需要时手动调整煤/水比、烟道挡板。

2、当出入口温度上升至,紧急停运锅炉用喷煤机,确认给煤机联跳。关闭冷/热风调节门和快关门,磨煤机出入口快关门、密封风隔离门、给锅炉用喷煤机入口门、石子煤排放门。

3、联系助手关注汽机、电气。

4、发现磨煤机出入口温度快上升,确认热风调节挡板关小,冷风调节挡板开大。同时适当增大给煤机A给煤量。

5、投运CO2灭火,监视温度下降。

6、汇报值长,联系消防,联系检修,检查六大风机、磨煤机运行正常,锅炉燃烧正常。

锅炉用喷煤机加热温度过高,加热时间过长,炉内配风过多,炉内负压吸入冷风,炉内加热温度过低,加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中,出现上述情况时,出钢轧制时,氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上,形成麻点。防治措施为:制定各钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。

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