喷煤机的组成和磨煤喷粉机的维修过程

喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。

喷煤机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。喷煤机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；防治措施为：制定各钢种的较佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。

喷煤机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

煤粉分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供空间热强度，使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。

磨煤喷粉机通过喷嘴的一次风风速确定煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间，倾角12≠，由下压环定位。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到相应程度后，应翻身使用，以正确利用材料。磨煤喷粉机是一种中速辊式磨煤机，由功率450kW电动机驱动，通过减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中心落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。确定磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后，以相应流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。

磨煤喷粉机的维修过程：

1、用万用表电阻×10档，测量燃烧器接线端BM3和5脚，限度温控开关连接正常。

2、用万用表电阻×1K档测量光敏管，正常时光敏管没有光时的电阻值应大于20K，见光时的电阻值应小于或等于1K。测量结果有光没有光均为1K，说明光敏管已经损坏，替换。

3、用万用表交流250伏档，测量燃烧器接线端BM1（L）和2（N）脚，万用表显示220伏，正常。（也可用电笔测量）

4、接通电源试机，燃烧器仍然不能正常启动，连马达也不转，但503SE控制器已动作，

5、用交流220伏，单测试马达，马达正常启动。既然马达能正常启动说明油泵没有卡死。

另外，磨煤喷粉机使其达到能在炉内地燃烧的细度。煤床在可绕轴动弹的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过动弹的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。

磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。磨辊是在较不错的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高两倍以上。