磨煤喷粉机的性能特点和煤粉燃烧器的工作速率增加的方法

磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等。适用场地如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂行业。可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半左右的能源。本产品可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。

节能磨煤喷粉机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

在压球机上采用宝塔型或压缩型加料螺旋，实质上也等子两段压缩。虽然散粒体和粉体的压实过程在某些地方可看成写其它型式的流体压缩机相似，然而这些物料的压缩特性和流动特性却与二相的或单一的液体和气体截然不同。在强制加料的对辊成型机中，从加料螺旋下部到型轮咬入角这一区间被矜作预增密区或预压实区。这一区域内所能达到的预压压力对较佳型轮直径，成型压力，机器尺寸和成本都有很大影晌。

磨煤喷粉机的性能特点：

1、这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高，容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。

2、磨煤喷粉机主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。

3、具有设备紧凑，占地小，电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%），噪声小，运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。煤粉燃烧器主要用于加热、取暖、烘干、退火、回火、蒸汽等，本机采用45#锰钢和40铬钢制作，经久。喷煤机易磨件的磨损也没有例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理，对材料性能的要求，属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析，和各类易磨件可能适用的材料。

如何能增加煤粉燃烧器工作速率？下面，为您详细介绍：

1、运转人员仔细进行调整，发现单个喷煤机排煤量大活跃和谐各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的喷煤机出力。

2、增加排渣人员的业务培训，防止因操作不妥形成喷煤机堵渣。

3、增加输煤管理，是增强对碎煤机、除铁器的运转及保护，防止因杂物进入喷煤机形成喷煤机堵渣。

4、增加排渣人员的管理，要求排渣人员发现喷煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

5、经过对排渣量大的喷煤机的一次风进行盯梢调整，并经过查询历史趋势曲线，各喷煤机出入口风压根本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。能够判断形成排渣量大原因不是风量调整的问题，而是设备原因。

为了试验煤粉燃烧器筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。煤粉燃烧器的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。

煤粉燃烧器的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。