喷煤机的喂料问题和运转过程

喷煤机常见喂料问题有哪些：

1、料流不稳、喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。

2、落料点不当、落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。

3、硬质异物进入、磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

4、在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

5、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。

6、粒度变化、粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

7、料层太薄、料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。

喷煤机运转过程中在注意哪些？

1、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

2、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。

3、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

4、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。

5、喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

6、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

7、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。

运行喷煤机设备，活塞组在泵筒内前移时，在活塞前方的液推动活塞胶碗及托向后移，托的平面贴住平祠，液不能回流，则被活塞压挤推开排液圈进入空气室，经喷枪喷头喷出，活塞组在泵筒内后移时，活塞胶碗及托前移，平阅与托之间出现间陈，液从胶碗托与三角支撑体之何通过井从前面有孔平阂进入活塞组前方，此时吸入液，调压控制阀可调节喷的压力，当液压力超过所调节的弹簧压力时，液顶开稳定阎经过闯水管流回活塞组后方泵简，调压控制阀下部装有减压手洒，可用以解除弹簧作用的控制阀体上的压力，使压力液从回水管大量回流，压力系统内的压力降到5kg1/之以下，压力指示装置在工作时显示压力系统内的工作压力。

喷粉机可普遍应用于建材行业、化工行业、冶金行业及其他类型的燃油锅炉。是结合我国国情及国内水平的节能型产品，也是我国实用新型的发展的优点。喷粉机有燃料的灵活性，可以稳定各级燃料重油、渣油、柴油和其他燃料用油，对市场和这个产品可以很大程度上克服喷嘴渣、结瘤问题。

喷粉机适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。同时本公司具有对炉窑进行改造的技术力量，在安装喷粉机时，可同时承接各种炉窑的设计、改造和施工。基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。

喷粉机具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率不错，消烟除尘、节能，改进工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能的理想产品，深受广大客户欢迎。煤粉燃烧技术与低nox燃烧技术是互为矛盾的两种技术，降低nox生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合佳效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制，既能够确定煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，喷粉机质量，同时有足够长的并在相应温度下的燃烧时间确定燃尽。