煤粉燃烧器的工作过程和运行常见问题

煤粉燃烧器可作为直接将煤喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑的配套设备使用。煤粉燃烧器中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

煤粉燃烧器是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等、适用场地如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂行业、可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源、本产品可减轻职员的劳动强度，其降低本钱进步经济效益等特点。

煤粉燃烧器的工作流程：

1、煤粉燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。

2、我们的回转窑煤粉燃烧器能地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃。回转窑炉煤粉燃烧器特别的设计结构，可以使油（气）火焰不熄灭，达到点燃煤粉的目的，并且她的节油（气）率不错，能节约大量燃油（气）费用，点火节油率不错。

3、煤粉燃烧时，为了减少着火所需的热量，使煤粉被加热到着火温度，一般将煤粉燃烧所需的空气量分为一次风和二次风。

4、一次风的作用是将煤粉送进炉膛，并供给煤粉着火阶段中挥发分燃烧所需的氧量。二次风在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量，以确定煤粉全部燃烧。

5、在燃烧设计过程中，也是采用了发动机燃烧室的设计原理，将燃烧的高温燃油火焰直接喷入浓淡煤粉燃烧器的富粉气流中，使之着火燃烧，实现了贫煤微油点火和低负荷稳焰燃烧。

6、回转窑煤粉燃烧器、回转窑燃油（燃气）点火系统。

7、直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，具有比较稳定的射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较不错。

煤粉燃烧器的磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。在资源严重浪费的现在，如何节能成为一个问题。煤粉燃烧器主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓结实，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

下面，为您简单分析一下煤粉燃烧器运行中常见问题：

1、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

2、煤粉燃烧器的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

3、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

4、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

5、这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

6、另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

7、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净煤粉燃烧器内余粉。