简述磨煤喷粉机的定期检查工作流程

粉机粉碎技术是利用物料在气流的作用下，获得大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的碰撞、剧烈摩擦，同时气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成细的粉末为120-180目。粉煤机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。该技术的应用几乎遍及所有的细加工行业，如化工、、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多的粉体区域占有特别的地位。

煤粉机的一次风量取决于其给煤量，且冷热风混合时呈直角混合；随煤量及煤质的变化，冷热风调节档板组合开度变化造成气流分布频繁改变，导致所测得的差压不具代表性；在运行调整过程中，热风调节档板控制出入口温度，冷风调节档板控制人口风量。

在其它条件不变的情况下，粉煤机存煤量的多少，使气流流通面积变化，流动阻力改变，从而使出入口压差变化；煤量变化，使消耗于干燥水分的热量改变，从而引起出入口温度变化；煤量的多或少，使钢球埋在煤层中或在煤层外，使筒体内发出的声响有变化；对于中速磨，当煤量改变时，电动机电流也会有较明显的变化。

喷煤机做为新型节煤、燃煤设备，主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。喷煤机适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂等所有燃煤行业，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50的能源。喷煤机可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。

磨煤喷粉机安装时进行的对正检查：磨煤机安装时，在无负荷状态下使接触磨煤喷粉机痕迹较佳，通常是令人满意的，（由于钢球的负荷而造成的失准，予计仅是几毫米）。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行对正检查。接触痕迹集中在齿轮轮齿的，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应过50％，在齿长上应过40％。重要的是要知道很难均匀的接触痕迹，因为几何度和表面洁度有小的不优良，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成确定程度的不完整的接触痕迹。在设备达到全负荷后，应尽早地用频闪光灯检查方法和对齿面刮研磨煤喷粉机痕迹的检查结果来确认完好的对正状态。如果轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，则使接触痕迹保持平均。如果朝着齿面的一端有小的偏差存在，使远离小齿轮齿面驱动端的另一端齿面的接触痕迹较重一些。因为，施加负载后，接触痕迹会朝驱动端散布。要想知道

磨煤喷粉机主要的应注意以下几方面：

1、增加磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；

2、制粉系统停止后，应打开磨煤机进入口检查孔，如发现管壁有积煤应予铲除。

3、经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；

4、经常检查给煤机落煤管有无积煤、堵煤现象。

磨煤喷粉机特点是：将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70，烘干产量台时提升214，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。