磨煤喷粉机产生颤动的原因有哪些？

磨煤喷粉机产生震动的原因：

一、在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

二、料流不稳喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。

三、硬质异物进入使得磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

四、料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。

五、粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

六、落料点不当，落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘喂入。

新型磨煤喷粉机是指喷嘴为口形或圆形，通过转动，依次与各个滤袋净气出入口相对，进行反吹清灰。这种除尘器按旋风除尘器设计，采用梯形滤袋在圆筒内布置并自带高压反吹风机，所以减轻了滤袋的粉尘负荷，增大了过滤面积，提升了滤袋寿命，而且使用时不受压缩空气源的限制。

它还具、低阻力、维护方便、运行、结构紧凑等优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化。

磨煤喷粉机炉采用内置水冷上排气高温旋风分离器A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小，可以在不提升汽包的情况下充足利用锅炉原有构架及空间，把床无法利用的炉膛与分离器之间的空间充足利用起来，提升炉膛的容积，使煤粉分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧，提升锅炉热速率及运行的经济性。

磨煤喷粉机炉采用高温分离，分离器置于过热器、省煤器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器、省煤器的烟气含尘浓度大为降低，飞灰粒径细化，减轻了过热器、省煤器的磨损。由于炉膛、分离器、料腿为一个整体且同为水冷结构，膨胀系数一致，它们之间的连接不需要设置高温膨胀节，没有分离器膨胀节损坏泄露的问题。

磨煤喷粉机粉碎原料的范围比较普遍，不但可以粉碎干的物料，而且还可以粉碎湿的物料，即使在下雨天粉碎被雨水淋湿的物料都没有关系，也不会发生堵塞，因为粉煤机设计的是没有筛网和筛底的新一代粉煤机的诞生，解决了因原料含水量大，粉碎起来容易发生堵塞的弊病，碎煤机粉碎的原料范围比较广，除了可以粉碎煤之外，还可以粉碎煤炭，页岩，煤矸石，炉渣，煤渣，建筑垃圾等原料。

常见的喷煤机运行问题解析：

一、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

二、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

三、喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

四、但是喷煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

五、这是因为喷煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

六、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净喷煤机内余粉。

七、另外，喷煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。