新型燃煤设备之喷煤机的应用行业

喷煤机是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等。适用场地如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂行业。可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半左右的能源。

本产品可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。节能喷煤机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

喷煤机一般在工作量大，工作时间长，操作不当的情况下会出现一些问题，在使用过程中应对其易出现问题部件进行检查并养护。

1、喷煤机的研磨室内布满击煤锤，也是喷煤机中主要较易磨损的部件，定期检查击煤锤磨损状况，磨损严重要替换新件。

2、喷煤机主机壳体是用两组卷铁组成，并用螺栓加以紧固。定期对螺栓进行检查是否松动，如有松动现象应马上进行紧固。

3、风扇室内的扇片起到喷吹煤粉的作用，如果此环节出现问题，煤粉喷吹压力会降低。定期检查风扇叶片连接螺栓有无松动，定斯加固。叶片是否磨损严重，视具体情况替换叶片。

4、检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要愈换新件。主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否愈换。

喷煤机料位和磨煤机消耗的功率噪音之间的关系，因此要求运行人员允许给煤机速率临时增加以便磨煤机保持恒定料位。喷煤机加热处理过程中根据重要的标准使用，在粉碎工业和使用中需要根据标准设定，按照标准化操作使用。

喷煤机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。高压水压力低，高压水水量不足，高压喷嘴有堵塞，高压水喷射角度不准，高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。

喷煤机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出入口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，磨煤机料位回到设定水平。空磨时的噪音为112dB，正常状态下为106dB。