喷煤机工作过程及对燃用煤的要求

喷煤机的工作过程：

原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备。

喷煤机保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须结实，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高2倍以上。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到确定程度后，应翻身使用，以正确利用材料。

喷煤机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：

1、原煤中不可以带有铁，铜等硬质物品。如果此类物品进入喷煤机的粉碎室，有可能将粉碎锤打烂，这样喷煤机就不能正常工作，无法研磨出标准的煤粉。

2、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块，如果煤块过大，则有可能堵塞进料口，使喷煤机无法使用。

3、影响进料口的进煤量。

4、原煤确定是干燥的。含水量不可以大于。

5、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低，这时在选择喷煤机时应选择型号稍大些的。

喷煤机用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等。适用场所如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂职业。可替代燃油，煤气和电力电热的热动力设备，然后可节省40-50%的动力。本商品可减轻人员的劳动强度，其降低成本进步经济效益等特色。

喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。喷煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速喷煤机、中速喷煤机和喷煤机。碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在一段旋转的破碎环冲击破碎。

喷煤机的操作将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用煤的要求：

1、燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥25%。

2、煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。

3、煤质：烟煤中的不结焦面煤，要采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。

4、点火生产将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，初次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃，（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5-A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充足烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。

喷煤机经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。转速为500～1500转/分，种类多。

它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。